?廣告機機架加工的工藝流程需結合材料特性、結構設計和精度要求，通常分為設計、切割下料、成型加工、表面處理、組裝調試五個核心階段。以下是詳細流程及關鍵技術要點：
一、設計階段
需求分析
明確廣告機尺寸（如55寸、75寸）、安裝環境（室內/戶外）、承重需求（顯示屏+配件重量）及功能擴展（如散熱、線纜管理）。
確定材料類型：鋁合金（輕便耐腐蝕）、冷軋鋼板（高強度低成本）、不銹鋼（高端防銹）。
結構設計
使用SolidWorks或AutoCAD進行3D建模，優化機架結構：
模塊化設計：將機架拆分為底座、立柱、橫梁等模塊，便于運輸和安裝。
加強筋布局：在轉角、連接處增加加強筋，提升抗變形能力。
散熱設計：預留散熱孔或風扇安裝位，確保內部溫度≤40℃。
輸出工程圖紙，標注關鍵尺寸（如孔位公差±0.1mm）和表面處理要求（如噴涂顏色、拉絲方向）。
二、切割下料
材料準備
根據設計要求選擇板材厚度（如鋁合金2-5mm，鋼板1.5-3mm），檢查材料表面無劃痕、銹蝕。
精密切割
激光切割：適用于薄板（≤6mm），切割精度高（±0.05mm），熱影響區小，無需二次打磨。
水刀切割：用于厚板或復合材料，避免熱變形，但邊緣需去毛刺。
沖床加工：批量生產時，用數控沖床快速成型孔位和異形槽，效率比激光切割高30%。
質量檢查
使用卡尺和投影儀檢測切割尺寸，確保符合圖紙要求；檢查切口平整度，無毛刺或熔渣。
三、成型加工
折彎與沖壓
折彎：采用數控折彎機，控制折彎角度（±0.5°）和半徑（鋁合金R≥1.5t，鋼板R≥2t）。
沖壓：對復雜結構（如散熱鰭片）進行沖壓成型，需設計專用模具，確保一致性。
焊接與拼接
氬弧焊：用于鋁合金或薄鋼板，焊縫平整、無氣孔，需填充與母材同材質焊絲。
激光焊接：高精度焊接，熱影響區小，適用于精密結構（如轉角連接）。
拼接工藝：在拼接處設計定位銷或凸臺，確保組裝時對齊，減少誤差累積。
去應力處理
對焊接或沖壓后的機架進行振動時效處理，消除內應力，防止長期使用后變形。
四、表面處理
預處理
除油：用堿性清洗劑去除油污，確保表面清潔度達Ra≤3.2μm。
除銹：對鋼板進行酸洗或噴砂處理，去除氧化層，提升涂層附著力。
磷化：在鋼板表面形成磷化膜，增強防銹性能。
表面處理工藝
噴涂：
環氧樹脂粉末噴涂：厚度60-80μm，耐腐蝕性達ISO 9227標準，顏色均勻無流掛。
氟碳噴涂：戶外機架專用，耐紫外線、耐酸堿，壽命可達10年以上。
陽極氧化：鋁合金專用工藝，形成致密氧化膜，硬度HV 300以上，可做染色處理。
拉絲處理：用砂帶機對金屬表面進行拉絲，提升質感，適用于高端室內機架。
后處理
對噴涂件進行高溫固化（180-200℃，30分鐘），確保涂層硬度≥3H。
檢查表面無劃痕、氣泡或色差，對不合格品返工或報廢。
五、組裝調試
模塊組裝
按設計順序組裝底座、立柱、橫梁，使用高強度螺栓（如8.8級）或鉚釘固定，扭矩值符合標準（如M6螺栓扭矩10-12N·m）。
安裝散熱風扇、線纜夾等配件，確保布局合理，無干涉。
功能測試
承重測試：在機架頂部加載廣告機重量（如100kg），持續24小時，變形量≤0.5mm。
振動測試：模擬運輸振動（頻率5-200Hz，加速度3g），檢查結構是否松動。
環境測試：在-20℃~60℃溫度范圍內循環測試，檢查材料熱脹冷縮對結構的影響。
包裝出貨
對機架進行防銹處理（如涂防銹油），用珍珠棉或氣泡膜包裹，外箱標注“易碎”“防潮”標識。
附組裝說明書和質檢報告，確?？蛻裟芸焖侔惭b使用。