?不銹鋼沖壓加工時常見誤差主要包括表面缺陷、尺寸偏差、破裂、模具磨損、帶料問題、回彈變形、熱處理變形以及沖孔偏差等，以下是具體介紹：
表面缺陷：
劃傷：工件和模具表面存在相對移動，在壓力作用下，坯料與模具局部表面直接產生摩擦，加之坯料的變形熱使坯料及金屬屑熔敷在模具表面上，導致工件表面擦傷產生劃痕。
壓痕：通常由模具表面粗糙或潤滑不足導致。
橘皮現象：與模具表面狀態和潤滑條件有關。
尺寸偏差：
回彈導致的形狀精度超差：不銹鋼硬度較高，材料回彈較大，在設計成型模具時，若未預計好材料的回彈量，會導致尺寸偏差。
模具間隙不均勻：凸凹模具的對中性不均勻，模座和模具導向缺乏精度等原因會形成模具磨損，進而影響尺寸精度。
壓力變化：在沖壓過程中，工件受到的壓力變化可能導致尺寸偏差。例如，壓力過大可能導致材料變形，使沖孔偏大；降低壓力則沖孔會變小。
破裂：
奧氏體不銹鋼的冷作硬化指數高：在變形時會發生相變誘發馬氏體相，馬氏體相較脆，容易發生開裂。在塑性變形時，隨著變形量的增大，誘發的馬氏體含量也將增高，引起的剩余應力越大，加工過程中也就越易開裂。
模具間隙偏小：凸凹模具的對中性不好，模座和模具導向組件及轉塔鑲套精度不足等原因會造成模具磨損，進而導致制件破裂。
沖頭過熱：同一模具接連長期沖壓形成沖頭過熱，以及模具設計偏載導致側向力增大，如步沖、沖角或剪切時側向力會使沖頭傾向一邊，形成模具磨損嚴重，也會導致制件破裂。
模具磨損：
模具間隙偏小：凸凹模具的對中性不均勻，模座和模具導向組件及轉塔鑲套精度不足等原因會造成模具磨損。
沖頭過熱：同一模具接連長期沖壓形成沖頭過熱，導致模具磨損。
模具設計偏載：如步沖、沖角或剪切時側向力會使沖頭傾向一邊，形成模具磨損嚴重。
模具帶料：
模具刃口不鋒利：模具刃口的鋒利程度、模具的入模量及模具的間隙是否合理等因素，均會導致模具產生帶料問題。
沖壓油品問題：使用非專用沖壓油，由于油品氧化形成起膠、粘度增大等問題也會出現帶料。
回彈變形：
材料拉伸成型后的回彈：由于不銹鋼硬度較高，材料回彈較大，在設計成型模具時，需預計好材料的回彈量，做好反回彈，盡量減少材料回彈導致的尺寸問題。
熱處理變形：
熱處理后的工件變形：很多不銹鋼沖壓拉伸件有較高的硬度要求，需要通過成型后再熱處理以達到硬度要求，但熱處理后的工件容易發生變形，需在模具設計時考慮到變形量。
沖孔偏差：
工件損傷導致的拉力增加：工件在沖切的過程中受到不同程度的損傷，使材料的拉力無形中增加了很多，工件會出現翻料或者扭曲現象，導致孔偏小。
沖頭刃口問題：當沖頭刃口末端彎曲時，沖壓力會減輕，但也會出現沖壓偏差。