?機柜鈑金加工是通過對金屬板材進行切割、折彎、焊接、表面處理等工藝，制造出用于安裝電子設備的機柜殼體的過程。其加工過程需兼顧結(jié)構(gòu)強度、散熱性能、安裝便利性及美觀性，以下詳細說明一下：
1. 設計與圖紙確認
CAD 繪圖：根據(jù)設備尺寸、安裝需求及行業(yè)標準（如 EIA-310 機柜標準），用 AutoCAD、SolidWorks 等軟件繪制三維模型及工程圖，明確板材厚度（常用 1.0 - 2.0mm 冷軋鋼板 / 不銹鋼板）、折彎角度、孔位尺寸等參數(shù)。
可加工性評估：檢查圖紙中折彎半徑是否符合設備能力（一般≥1.5 倍板材厚度，避免開裂）、孔邊距是否合理（≥2 倍孔徑，防止崩邊）。
2. 板材預處理
選材：
冷軋鋼板（SPCC）：成本低，易加工，適合普通機柜（需后續(xù)噴涂防銹）；
不銹鋼板（304/316）：耐腐蝕，強度高，用于戶外或潮濕環(huán)境機柜；
鋁合金（5052/6061）：重量輕，散熱好，適合輕量化或散熱要求高的機柜（如服務器機柜）。
表面處理：去除板材油污、銹跡，常用酸洗、噴砂或磷化處理，提升后續(xù)噴涂附著力。
3. 下料加工（板材切割）
數(shù)控剪板機：適用于直線切割，效率高，精度 ±0.5mm，適合大批量矩形板材下料。
激光切割機：通過高能量激光束切割，可加工復雜圖形（如散熱孔、異形孔），精度 ±0.1mm，切口光滑無毛刺，常用于精密機柜（如服務器機柜的網(wǎng)孔門）。
數(shù)控沖床：利用模具沖壓下料，適合批量加工規(guī)則孔（如百葉窗散熱孔、U 孔安裝條），效率比激光切割高，但復雜圖形加工受限。
4. 折彎成型
數(shù)控折彎機：通過上下模具對板材施壓折彎，需注意：
折彎順序：先折小邊后折大邊，避免干涉（如先折側(cè)板立邊，再折背板）；
折彎半徑：模具半徑需≥板材厚度，防止裂紋（如 1mm 鋼板折彎半徑≥1.5mm）；
回彈補償：不銹鋼 / 鋁合金回彈量大，需在編程時預設補償角度（通常增加 1° - 3°）。
典型結(jié)構(gòu)：機柜側(cè)板、背板的直角折彎，前門的弧形折彎（提升美觀性），安裝立柱的 U 型折彎（用于固定設備）。
5. 焊接與組裝
焊接工藝：
二氧化碳保護焊（CO2 焊）：成本低，適合厚板（≥1.5mm）焊接，如機柜框架拼接；
氬弧焊（TIG 焊）：精度高，熱影響區(qū)小，適合不銹鋼 / 鋁合金薄板焊接（如機柜門板接縫），表面光潔度好，減少后續(xù)打磨量。
組裝方式：
螺絲連接：用于可拆卸部件（如側(cè)板、門板），需預制螺紋孔或安裝螺母柱（如 M4、M6 規(guī)格）；
卡扣 / 卡槽結(jié)構(gòu)：簡化組裝，如側(cè)板與框架的卡槽固定，提升生產(chǎn)效率。
6. 表面處理
噴涂工藝：
粉末噴涂：靜電噴涂粉末后高溫固化，涂層厚度 50 - 80μm，防銹耐磨，顏色可選（常見 RAL7035 淺灰、RAL9005 黑色），是機柜最常用的表面處理；
噴漆：液態(tài)油漆噴涂，適合小批量多色需求，但環(huán)保性較差，耐候性弱于粉末噴涂。
電鍍工藝：
鍍鋅（冷鍍鋅 / 熱鍍鋅）：用于冷軋鋼板防腐蝕，鋅層厚度 8 - 12μm，適合戶外機柜；
鍍鎳 / 鍍鉻：提升美觀性與耐磨性，常用于機柜把手、鎖具等配件。
7. 配件安裝與質(zhì)檢
安裝配件：導軌（用于安裝服務器）、風扇（散熱）、理線架（整理線纜）、門鎖（安全防護）等，需按圖紙定位打孔，確保安裝精度（如導軌間距誤差≤0.5mm）。
質(zhì)檢要點：
尺寸檢查：用卡尺、高度規(guī)測量機柜長寬高（如 19 英寸標準機柜寬度 482.6mm）、孔位間距；
外觀檢查：表面無劃傷、噴涂無漏底、焊縫無虛焊；
功能性測試：門板開合順暢（鉸鏈承重測試）、散熱風扇轉(zhuǎn)速正常、接地電阻≤0.1Ω（防漏電）。