?設(shè)備鈑金加工是將金屬板材（如鋼板、鋁板、不銹鋼板等）通過冷加工工藝制成具有特定形狀、尺寸和功能的零部件的過程，廣泛應用于機械設(shè)備外殼、支架、防護罩等結(jié)構(gòu)件的制作。其工藝流程需結(jié)合材料特性、產(chǎn)品精度要求及批量需求設(shè)計，核心步驟如下：
一、前期設(shè)計與工藝規(guī)劃
產(chǎn)品圖紙分析與拆解
根據(jù)設(shè)備零部件的 3D 模型或 2D 工程圖（含尺寸公差、材質(zhì)要求、表面處理等），分析結(jié)構(gòu)復雜度（如是否有折彎、沖孔、焊接等工序），確定關(guān)鍵尺寸（如孔位精度、折彎角度）和質(zhì)量控制點。
拆解復雜部件為可加工的鈑金單元（如外殼拆分為頂板、側(cè)板、底板），規(guī)劃各單元的加工順序及裝配關(guān)系（避免后續(xù)焊接或組裝干涉）。
材料選型與下料計算
按圖紙要求選擇板材材質(zhì)（如 Q235 冷軋鋼板用于普通結(jié)構(gòu)，304 不銹鋼用于耐腐蝕環(huán)境，6061 鋁板用于輕量化需求）和厚度（常用 0.5-10mm，特殊設(shè)備可達 20mm 以上）。
計算下料尺寸：考慮折彎時的 “展開系數(shù)”（如 1mm 厚鋼板 90° 折彎，展開長度 = 兩直邊長度之和 - 1.6mm，不同材質(zhì) / 厚度系數(shù)不同），避免尺寸偏差導致裝配問題。
二、下料（板材切割）
下料是將整塊板材切割成所需毛坯件的過程，根據(jù)批量和精度要求選擇工藝：
剪切（剪板機下料）
適用場景：批量生產(chǎn)簡單矩形、條形件，厚度≤10mm 的板材。
特點：效率高、成本低，但精度一般（尺寸公差 ±0.5mm），適合無復雜輪廓的零件。
數(shù)控沖裁（CNC 沖床）
適用場景：帶沖孔、簡單異形輪廓的零件（如設(shè)備面板的散熱孔、安裝孔），厚度≤6mm。
特點：通過模具實現(xiàn)沖孔、切邊，精度較高（尺寸公差 ±0.1-0.3mm），可批量加工相同零件，模具成本需分攤。
激光切割
適用場景：復雜異形件、高精度孔位（如弧形邊緣、密集小孔），厚度≤20mm（碳鋼）、≤10mm（不銹鋼 / 鋁板）。
特點：無模具限制，切割精度高（尺寸公差 ±0.1mm，垂直度≤0.1mm/m），適合小批量、復雜結(jié)構(gòu)件，但加工成本高于沖裁。
等離子切割
適用場景：厚板（≥10mm）或低精度要求的碳鋼、不銹鋼件（如大型設(shè)備底座）。
特點：速度快、成本低，但切口有毛刺，精度較低（公差 ±1mm），需后續(xù)打磨處理。
三、成形加工（賦予零件特定形狀）
通過冷加工使平板毛坯產(chǎn)生塑性變形，形成折彎、卷圓、沖壓等結(jié)構(gòu)：
折彎（數(shù)控折彎機）
工藝要點：根據(jù)折彎角度（如 90°、135°）選擇合適的下模槽寬（一般為板厚的 6-8 倍），通過上模下壓使板材彎曲。
關(guān)鍵控制：
折彎順序：先折內(nèi)層小彎，再折外層大彎（避免干涉）；
回彈補償：由于金屬彈性，折彎角度需比圖紙要求大 1-3°（如要求 90°，實際折 91-92°），不同材質(zhì)回彈量不同（不銹鋼＞碳鋼＞鋁板）；
壓料力：確保板材在折彎時不滑動，避免尺寸偏差。
卷圓（卷板機）
適用場景：制作圓筒、圓弧狀零件（如設(shè)備滾筒、圓形防護罩）。
工藝步驟：先預彎板材兩端（避免直邊），再通過上輥下壓、下輥旋轉(zhuǎn)使板材逐漸卷成圓弧，最后對接焊接成形。
精度控制：圓弧半徑公差 ±1mm，對接處間隙≤0.5mm（保證焊接質(zhì)量）。
沖壓成形（如拉伸、壓筋）
適用場景：復雜曲面或加強結(jié)構(gòu)（如設(shè)備外殼的凸包、加強筋）。
特點：通過模具將板材拉伸成特定形狀（如淺拉伸用于面板裝飾，深拉伸用于杯狀零件），需控制拉伸系數(shù)（避免開裂或起皺）。
四、連接與組裝
將多個鈑金件組合成完整部件，常用連接方式：
焊接
常用工藝：
電弧焊（手工焊）：適合厚板、復雜焊縫，成本低但精度差（用于非外觀件）；
二氧化碳氣體保護焊（CO?焊）：效率高、焊縫平整，適合碳鋼、低合金鋼的批量焊接；
氬弧焊（TIG 焊）：焊縫美觀、變形小，用于不銹鋼、鋁板等外觀件或高精度部件。
質(zhì)量控制：焊縫無氣孔、夾渣，焊后需打磨平整（尤其外觀件），重要結(jié)構(gòu)需做探傷檢測（如 X 光、超聲）。
鉚接
適用場景：需可拆卸或避免焊接變形的部件（如設(shè)備面板與框架連接）。
類型：
抽芯鉚釘：通過拉鉚槍將鉚釘芯抽出，使鉚釘膨脹固定，適合薄板連接；
壓鉚螺母 / 螺柱：通過壓力將螺母壓入板材預制孔，形成內(nèi)螺紋，方便后期螺栓連接（如設(shè)備安裝孔）。
螺栓連接
用于需頻繁拆卸的部位（如可拆卸防護罩），需在鈑金件上預制螺紋孔（攻絲）或焊接螺母，保證孔位對齊（公差≤0.3mm）。
卡扣 / 咬邊連接
無需額外零件，通過鈑金件自身的折彎結(jié)構(gòu)卡合（如機箱側(cè)板與框架的扣合），適合輕薄件、低成本場景，但連接強度較低。
五、表面處理
提升鈑金件的耐腐蝕性、美觀度或功能性，根據(jù)需求選擇：
前處理
除銹：通過酸洗（去除氧化皮）、噴砂（表面粗化，增強涂層附著力）處理；
除油：用清洗劑去除加工過程中的油污（避免影響涂層結(jié)合）。
涂層處理
噴漆：分為底漆（防銹）+ 面漆（顏色 / 光澤），適合普通碳鋼件，戶外設(shè)備需加噴耐候漆；
噴塑（靜電粉末噴涂）：涂層厚度均勻（50-150μm）、耐腐蝕性強，顏色多樣，適合設(shè)備外殼；
電泳：涂層細膩、附著力好，適合復雜結(jié)構(gòu)件（如帶有深孔、凹槽的零件）。
金屬鍍層
鍍鋅：分電鍍鋅（薄鍍層，適合室內(nèi)）和熱浸鍍鋅（厚鍍層，耐候性強，用于戶外設(shè)備）；
鍍鉻：提升表面硬度和耐磨性（如設(shè)備導軌、把手）；
陽極氧化：用于鋁板，形成氧化膜（耐腐蝕、可著色，如設(shè)備面板的黑色氧化處理）。
其他處理
拉絲：通過砂紙打磨使表面形成均勻紋理（提升美觀度，如不銹鋼設(shè)備面板）；
鈍化：不銹鋼件經(jīng)酸洗后鈍化，形成保護膜（增強抗銹蝕能力）。
六、檢驗與修正
尺寸檢驗
用卡尺、千分尺、卷尺檢測關(guān)鍵尺寸（如孔距、折彎角度、整體長寬），復雜零件用三坐標測量儀（精度 ±0.01mm）。
外觀檢驗
檢查表面涂層是否均勻、有無劃痕、氣泡，焊縫是否平整，鉚接 / 螺栓連接是否牢固。
功能性測試
裝配后驗證部件的安裝適配性（如與設(shè)備其他零件的配合間隙）、承重能力（如支架的抗壓測試）、防護性能（如防護罩的密封性）。
修正處理
對超差零件進行打磨、補焊或返工（如折彎角度偏差可通過校形機修正，涂層缺陷需局部補漆）。