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　　在五金沖壓生產(chǎn)中,生產(chǎn)成本受材料利用率影響最大,材料支出占整個生產(chǎn)成本的75%，在保證五金沖壓件質(zhì)量的前提下,提高材料的利用率，就成為了沖壓件加工廠重中之重的研究課題之一。沖壓加工廠家如何提高沖壓件利用率屬于方法？
　　1.針對一些異形的精密沖壓件,可以對開卷落料模具內(nèi)毛坯板料的排布方式進行優(yōu)化,以減少廢料,盡可能多的開卷出毛坯板料,提高材料利用率;

　　2.對于生產(chǎn)統(tǒng)一類型的金屬沖壓件，我們可以在一套模具上設計多個，利用大零件孔洞處的廢料再生產(chǎn)小的沖壓件，來達到廢料的利用;

　　3.在生產(chǎn)左右對稱的金屬沖壓件時，設計在一起沖壓成形，將兩個沖壓改成一個沖壓，工藝節(jié)省的同時，材料也進行了一各面積上的減少，提高了材料的利用率;

　　4.可以通過調(diào)整模具來改善落料時產(chǎn)生多余的廢料，減少毛坯的尺寸來提高利用率。

　　5.部分精密沖壓件在開卷落料時,會產(chǎn)生未利用的面積較大的廢料,將這些廢料用于其他小精密沖壓件的生產(chǎn),可以避免小精密沖壓件所用材料的單獨采購,節(jié)約了成本,同時也提高了材料的利用率。

　　提高材料利用率的方法很多,更多的方法需要通過實踐驗證,提高材料利用率是為了降低沖壓生產(chǎn)的完全成本,在做提高材料利用率方案時需要結(jié)合沖壓件產(chǎn)量,考慮投資成本與收益的關系。