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五金沖壓加工的沖裁件主要有哪些質(zhì)量要求？是否能更好地滿足客戶的需求呢？下面就來(lái)給大家羅列一下。五金沖壓加工技術(shù)先進(jìn)，生產(chǎn)設(shè)備優(yōu)良，而且精度高，檢測(cè)零件的精度零誤差。下面一起來(lái)了解吧！
1、外觀質(zhì)量要求

沖裁后的五金制品零件外形及內(nèi)孔必須符合零件圖樣要求，沖切面應(yīng)做到光潔、平直，內(nèi)外邊緣不能有缺邊、少肉、撕裂等加工缺陷。沖裁件的表面粗糙度數(shù)值一般在以下，同時(shí)不能有明顯的毛刺和塌角。一般情況下，若毛刺高度超過(guò)沖裁件允許的粗糙數(shù)值，表明毛刺已大，必須對(duì)模具進(jìn)行刃磨或維修。

2、尺寸精度的要求

零件沖裁后，其尺寸精度必須符合圖樣規(guī)定。沖裁加工件的尺寸精度與沖裁模的制造精度有直接的影響，沖裁模的精度越高，沖裁件的精度也越高。

3、沖裁件的質(zhì)量檢測(cè)

沖裁件的質(zhì)量檢測(cè)主要包括外觀和尺寸精度兩部分的檢測(cè)。外觀質(zhì)量只要以零件的斷面光亮帶大小、毛刺的高低及零件直線度及外觀形狀等為主。而尺寸檢查主要以零件的線性尺寸和形狀位置尺寸精度為主。沖裁件的質(zhì)量檢查方式仍是采用三檢制，即自檢、互檢、專(zhuān)檢。檢查類(lèi)型主要有首檢、巡檢、末剪和抽檢。

4、尺寸精度的檢測(cè)

沖裁件尺寸檢查測(cè)量方式是：在檢查測(cè)量沖裁件尺寸時(shí)，其沖孔件應(yīng)測(cè)量其最小一端截面尺寸，而落料件外形應(yīng)按截面最大的一端測(cè)量。在檢查后，其大小端之差應(yīng)在初始間隙最大范圍之內(nèi)，并允許在落料凹模一面和沖孔凹模一面有自然圓角。

沖裁件要求有清角的，在圖樣上有注明的按要求檢查，未注明的在檢查時(shí)允許有不大于0.3~0.5mm的小圓角。