?機(jī)柜鈑金加工是通過(guò)對(duì)金屬板材進(jìn)行切割、折彎、焊接、表面處理等工藝，制造出用于安裝電子設(shè)備的機(jī)柜殼體的過(guò)程。其加工過(guò)程需兼顧結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、散熱性能、安裝便利性及美觀性，以下詳細(xì)說(shuō)明一下：
1. 設(shè)計(jì)與圖紙確認(rèn)
CAD 繪圖：根據(jù)設(shè)備尺寸、安裝需求及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（如 EIA-310 機(jī)柜標(biāo)準(zhǔn)），用 AutoCAD、SolidWorks 等軟件繪制三維模型及工程圖，明確板材厚度（常用 1.0 - 2.0mm 冷軋鋼板 / 不銹鋼板）、折彎角度、孔位尺寸等參數(shù)。
可加工性評(píng)估：檢查圖紙中折彎半徑是否符合設(shè)備能力（一般≥1.5 倍板材厚度，避免開(kāi)裂）、孔邊距是否合理（≥2 倍孔徑，防止崩邊）。
2. 板材預(yù)處理
選材：
冷軋鋼板（SPCC）：成本低，易加工，適合普通機(jī)柜（需后續(xù)噴涂防銹）；
不銹鋼板（304/316）：耐腐蝕，強(qiáng)度高，用于戶(hù)外或潮濕環(huán)境機(jī)柜；
鋁合金（5052/6061）：重量輕，散熱好，適合輕量化或散熱要求高的機(jī)柜（如服務(wù)器機(jī)柜）。
表面處理：去除板材油污、銹跡，常用酸洗、噴砂或磷化處理，提升后續(xù)噴涂附著力。
3. 下料加工（板材切割）
數(shù)控剪板機(jī)：適用于直線切割，效率高，精度 ±0.5mm，適合大批量矩形板材下料。
激光切割機(jī)：通過(guò)高能量激光束切割，可加工復(fù)雜圖形（如散熱孔、異形孔），精度 ±0.1mm，切口光滑無(wú)毛刺，常用于精密機(jī)柜（如服務(wù)器機(jī)柜的網(wǎng)孔門(mén)）。
數(shù)控沖床：利用模具沖壓下料，適合批量加工規(guī)則孔（如百葉窗散熱孔、U 孔安裝條），效率比激光切割高，但復(fù)雜圖形加工受限。
4. 折彎成型
數(shù)控折彎?rùn)C(jī)：通過(guò)上下模具對(duì)板材施壓折彎，需注意：
折彎順序：先折小邊后折大邊，避免干涉（如先折側(cè)板立邊，再折背板）；
折彎半徑：模具半徑需≥板材厚度，防止裂紋（如 1mm 鋼板折彎半徑≥1.5mm）；
回彈補(bǔ)償：不銹鋼 / 鋁合金回彈量大，需在編程時(shí)預(yù)設(shè)補(bǔ)償角度（通常增加 1° - 3°）。
典型結(jié)構(gòu)：機(jī)柜側(cè)板、背板的直角折彎，前門(mén)的弧形折彎（提升美觀性），安裝立柱的 U 型折彎（用于固定設(shè)備）。
5. 焊接與組裝
焊接工藝：
二氧化碳保護(hù)焊（CO2 焊）：成本低，適合厚板（≥1.5mm）焊接，如機(jī)柜框架拼接；
氬弧焊（TIG 焊）：精度高，熱影響區(qū)小，適合不銹鋼 / 鋁合金薄板焊接（如機(jī)柜門(mén)板接縫），表面光潔度好，減少后續(xù)打磨量。
組裝方式：
螺絲連接：用于可拆卸部件（如側(cè)板、門(mén)板），需預(yù)制螺紋孔或安裝螺母柱（如 M4、M6 規(guī)格）；
卡扣 / 卡槽結(jié)構(gòu)：簡(jiǎn)化組裝，如側(cè)板與框架的卡槽固定，提升生產(chǎn)效率。
6. 表面處理
噴涂工藝：
粉末噴涂：靜電噴涂粉末后高溫固化，涂層厚度 50 - 80μm，防銹耐磨，顏色可選（常見(jiàn) RAL7035 淺灰、RAL9005 黑色），是機(jī)柜最常用的表面處理；
噴漆：液態(tài)油漆噴涂，適合小批量多色需求，但環(huán)保性較差，耐候性弱于粉末噴涂。
電鍍工藝：
鍍鋅（冷鍍鋅 / 熱鍍鋅）：用于冷軋鋼板防腐蝕，鋅層厚度 8 - 12μm，適合戶(hù)外機(jī)柜；
鍍鎳 / 鍍鉻：提升美觀性與耐磨性，常用于機(jī)柜把手、鎖具等配件。
7. 配件安裝與質(zhì)檢
安裝配件：導(dǎo)軌（用于安裝服務(wù)器）、風(fēng)扇（散熱）、理線架（整理線纜）、門(mén)鎖（安全防護(hù)）等，需按圖紙定位打孔，確保安裝精度（如導(dǎo)軌間距誤差≤0.5mm）。
質(zhì)檢要點(diǎn)：
尺寸檢查：用卡尺、高度規(guī)測(cè)量機(jī)柜長(zhǎng)寬高（如 19 英寸標(biāo)準(zhǔn)機(jī)柜寬度 482.6mm）、孔位間距；
外觀檢查：表面無(wú)劃傷、噴涂無(wú)漏底、焊縫無(wú)虛焊；
功能性測(cè)試：門(mén)板開(kāi)合順暢（鉸鏈承重測(cè)試）、散熱風(fēng)扇轉(zhuǎn)速正常、接地電阻≤0.1Ω（防漏電）。