?　　鈑金加工過(guò)程中不銹鋼加熱時(shí)也要構(gòu)成氧化皮，雖然沒(méi)有碳鋼鍛件上的氧化皮厚，但與基體金屬的粘附力強(qiáng)且很鞏固，使模具和刃具很快磨損。因此，在制坯和終鍛之間，在機(jī)械加工之前，均須將氧化皮根除潔凈。酸洗和噴砂都是較好的收拾方法，以鍛件先經(jīng)酸洗再進(jìn)行噴砂的方法作用最佳。
　　一、酸洗法

　　酸洗一般指清洗金屬表面的一種方法。

　　一般將制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金屬表面的氧化物等薄膜。是電鍍、琺瑯、軋制等技能的前處置或中間處置

　　1、用酸溶液去掉鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱為酸洗。氧化皮、鐵銹等鐵的氧化物（Fe3O4，F(xiàn)e2O3，F(xiàn)eO等）與酸溶液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，構(gòu)成鹽類溶于酸溶液中而被除去。酸洗用酸有硫酸、鹽酸、磷酸、硝酸、鉻酸、氫氟酸和混合酸等。最常用的是硫酸和鹽酸。

　　酸洗技能主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法。一般多用浸漬酸洗法，大批量生產(chǎn)中可選用噴射法。鋼鐵零件一般在10％～20％（體積）硫酸溶液中酸洗，溫度為40℃。

　　當(dāng)溶液中含鐵量逾越80g/L，硫酸亞鐵逾越215g/L時(shí)，應(yīng)更換酸洗液。常溫下，用20％～80％（體積）的鹽酸溶液對(duì)鋼鐵進(jìn)行酸洗，不易發(fā)生過(guò)腐蝕和氫脆表象。由于酸對(duì)金屬的腐蝕作用很大，需要添加緩蝕劑。清洗后金屬表面成銀白色，一同鈍化表面，前進(jìn)不銹鋼抗腐蝕才干。

　　2、了消除硅藻土載體表面吸附，削減色譜峰拖尾，載體在運(yùn)用前需進(jìn)行酸洗或堿洗處置。酸洗是把載體用6mol/L鹽酸浸煮2h或濃鹽酸加熱浸煮30min，過(guò)濾，用水洗至中性，烘干。酸洗可除去表面上的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質(zhì)，但不能除去硅醇基。酸洗載體適宜于分析酸性樣品。

　　二、噴砂法

　　噴砂收拾設(shè)備（噴砂機(jī)）是選用壓縮空氣為動(dòng)力，以構(gòu)成高速噴射束將噴料（噴丸玻璃珠、鋼丸、鋼砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂）高速噴射到被需處置工件表面，激光切開機(jī)激光切開設(shè)備鑄鐵渠道使工件表面的表面面的機(jī)械性能發(fā)生改變。

　　由于磨料對(duì)工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲的一定的清洗度和不一樣的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善，因此前進(jìn)了工件的抗疲勞性，添加了它和涂層之間的附著力。