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日常使用鈑金加工有哪些經(jīng)常使用的下料方式？鈑金下料作為鈑金加工的一部分，具有多種下料方式以供不同的鈑金加工需求。以下幾點：
一、數(shù)控下料

數(shù)控下料時首先要編寫數(shù)控加工程序(procedure)。鈑金機柜加工是針對金屬薄板（一般在6mm以下）使用綜合冷加工工藝，冷卻形成后所需要的機箱。加工工藝包括剪、沖、切、復合、折、焊接、鉚接、拼接、成型（如汽車車身）等就是利用編程軟件，將繪制的展開圖編寫成數(shù)控切割機可識別的程序(procedure)。

讓其跟據(jù)這些程序(procedure)一步一步的在一塊鐵板上，將其平板件的結構形狀沖制出來。這類加工方式也就是目前使用最為廣泛(extensive)的數(shù)控切割加工，而考慮（consider)到加工材料的厚度在6MM以下居多，所以一般應用較多的方式為數(shù)控等離子切割。

二、激光（LASER)下料

利用激光（LASER)切割方式，在一塊鐵板上將其平板件的結構形狀切割出來。

三、沖床下料

利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件結構沖制成形.其優(yōu)點是耗費工時短，效率(efficiency)高，可減少加工成本，在批量生產(chǎn)(Produce)時經(jīng)常用到。鈑金機箱加工具有重量輕、強度高、導電（能夠用于電磁屏蔽）、成本低、大規(guī)模量產(chǎn)性能好等特點，在電子電器、通信、汽車工業(yè)、醫(yī)療器械等領域得到了廣泛應用。例如在電腦機箱、手機、MP3中，鈑金是必不可少的組成部分。

四、剪床下料

利用剪床剪出展開圖的外形長寬尺寸.若有沖孔、切角的，再轉沖床結合模具(稱號:工業(yè)之母)沖孔、切角成形。