五金沖壓是通過對板材、帶材、管材、型材等施加外力，使工件(沖壓件)具有所需形狀和尺寸的成形加工方法。主要是通過壓制和模具，從而產生塑性變形或分離。與鑄鍛件相比，沖壓件薄、均勻、輕、強度高。采用其他方法難以制造的帶有加強筋、肋、波紋或翻邊的工件，可以通過沖壓來提高其剛性。與其他機械加工和塑料加工方式相比，五金沖壓在技術和經濟上有許多獨特的優勢。那么下面就給大家介紹一下五金沖壓加工的優勢:

1)五金沖壓加工生產效率高，操作方便，易于實現機械化和自動化。這是因為五金沖壓是依靠沖壓模具和五金沖壓設備來完成加工的。普通壓機的沖程數可以達到每分鐘幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次五金沖壓行程就可能得到一個沖件。

(2)使用五金沖壓時，由于模具保證了五金沖壓件的尺寸和形狀精度，且一般不損傷五金沖壓件的表面質量，且模具壽命一般較長，所以五金沖壓件質量穩定，互換性好，具有“一模一樣”的特點。

(3)五金沖壓可用于加工尺寸范圍大、形狀復雜的零件，如小到鐘表的秒表、汽車縱梁、面板等。由于五金沖壓的冷變形和硬化作用，五金沖壓的強度和硬度都很高。

(4)一般五金沖壓不產生切屑，用料少，不需要其他加熱設備，是一種節材節能的加工方式，五金沖壓件成本較低。五金沖壓加工以加工成型快、生產加工成本低、交貨快著稱。對于一般復雜的硬件也可以是五金沖壓，但不適合太復雜的零件。因此，在選擇零件加工方法時需要仔細篩選。