?終端機(jī)（如 POS 機(jī)、自助繳費(fèi)終端、工業(yè)控制終端等）外殼作為產(chǎn)品的 “門(mén)面”，其外觀質(zhì)量直接影響用戶(hù)體驗(yàn)和品牌形象，同時(shí)需兼顧防護(hù)性和功能性。不同應(yīng)用場(chǎng)景（商用、工業(yè)、消費(fèi)級(jí)）的要求略有差異，但終端機(jī)外殼加工核心外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可歸納為以下幾類(lèi)：
一、表面光潔度與平整度要求
無(wú)明顯瑕疵
表面需光滑平整，無(wú)劃痕、碰傷、凹陷、凸起等物理?yè)p傷：
劃痕：可視面（正面、頂面）不允許有長(zhǎng)度＞0.5mm 的劃痕，非可視面（底面、背面）允許≤1mm 的輕微劃痕，且同一面劃痕數(shù)量不超過(guò) 2 處；
碰傷 / 凹陷：任何表面不允許有直徑＞0.3mm 的碰傷或深度＞0.1mm 的凹陷（用指甲觸摸無(wú)明顯觸感）；
凸起 / 毛刺：邊緣、轉(zhuǎn)角處需無(wú)毛刺（用手觸摸無(wú)割手感），表面凸起高度≤0.05mm（避免影響貼合性，如與屏幕、面板的裝配）。
平整度誤差控制
平面度：外殼主要平面（如面板安裝面、顯示屏貼合面）的平面度誤差≤0.2mm/m（用水平儀或塞尺檢測(cè)），避免因不平整導(dǎo)致裝配間隙或屏幕翹曲；
翹曲變形：整體外殼（尤其塑料外殼）的翹曲度≤0.5mm/100mm，防止放置時(shí)晃動(dòng)或裝配干涉。
二、顏色與光澤度一致性要求
顏色均勻無(wú)差異
同批次外殼顏色需一致，與設(shè)計(jì)色板（潘通色號(hào)）的色差 ΔE≤1.5（用色差儀檢測(cè)），不同批次 ΔE≤3.0；
表面無(wú)陰陽(yáng)色、流痕、色斑：塑料外殼注塑時(shí)需避免因料溫不均導(dǎo)致的 “流痕”（熔體流動(dòng)痕跡），金屬外殼噴漆 / 電鍍后需無(wú)局部變色（如發(fā)黃、發(fā)灰）；
特殊工藝顏色：若采用漸變、撞色設(shè)計(jì)，顏色過(guò)渡需自然，邊界清晰（誤差≤0.5mm），無(wú)模糊或暈染。
光澤度統(tǒng)一
按設(shè)計(jì)要求控制光澤度（高光、啞光、半啞光）：
高光表面（光澤度＞80GU）需無(wú)炫光、無(wú)霧影，反光均勻；
啞光表面（光澤度＜30GU）需質(zhì)感一致，無(wú)局部發(fā)亮（如因打磨不均導(dǎo)致的 “亮斑”）；
同一外殼不同部件（如前殼與后殼）的光澤度差值≤5GU，避免視覺(jué)突兀。
三、涂層與鍍層質(zhì)量要求
終端機(jī)外殼常用涂層（噴漆、噴塑）或鍍層（電鍍、PVD）提升外觀和耐腐蝕性，其質(zhì)量要求包括：
附著牢固
涂層 / 鍍層需通過(guò)附著力測(cè)試：用劃格法（劃 10×10mm 網(wǎng)格，膠帶粘貼后剝離），涂層脫落面積≤5%；電鍍層需通過(guò)冷熱沖擊試驗(yàn)（-20℃~60℃循環(huán)）后無(wú)起皮、剝落。
耐磨損與耐老化
耐刮擦：用硬度 3H 的鉛筆（500g 力）在表面劃擦，涂層 / 鍍層無(wú)露底（尤其金屬色外殼需避免露出基材原色）；
耐酒精測(cè)試：用蘸有 95% 酒精的棉布，以 500g 力擦拭表面 30 次，無(wú)變色、掉漆；
耐候性：戶(hù)外終端外殼需通過(guò)紫外老化試驗(yàn)（1000 小時(shí)），無(wú)明顯褪色、開(kāi)裂（ΔE≤3.0）。
無(wú)針孔與氣泡
涂層 / 鍍層表面不允許有直徑＞0.2mm 的針孔或氣泡，每 100cm2 面積內(nèi)≤1 個(gè)微小針孔（直徑≤0.1mm），且不集中分布。
四、紋理與標(biāo)識(shí)清晰度要求
表面紋理一致性
若設(shè)計(jì)有特殊紋理（如拉絲、磨砂、皮紋、激光雕刻紋理）：
拉絲紋理：方向一致（直紋、亂紋），無(wú)斷絲、雜紋，紋路深度均勻（誤差≤0.01mm）；
磨砂 / 皮紋：顆粒大小均勻，無(wú)局部過(guò)粗或過(guò)細(xì)，同一面紋理覆蓋率 100%；
紋理邊界需清晰，與無(wú)紋理區(qū)域過(guò)渡整齊（誤差≤0.3mm）。
標(biāo)識(shí)與圖案精度
外殼上的 logo、文字、圖標(biāo)（絲印、移印、鐳雕工藝）需清晰：
絲印 / 移印：圖案邊緣無(wú)鋸齒、變形，顏色飽滿無(wú)漏印，附著力達(dá)標(biāo)（同涂層要求）；
鐳雕：刻痕深度均勻（0.03-0.1mm），無(wú)斷線、糊邊，字符筆畫(huà)清晰可辨（最小字符高度 0.8mm 時(shí)仍需清晰）；
標(biāo)識(shí)位置偏差≤0.3mm（與設(shè)計(jì)圖紙對(duì)比），同一批次位置一致性誤差≤0.2mm。
五、裝配縫隙與邊緣質(zhì)量要求
接縫平整均勻
外殼拼接處（如前殼與后殼、面板與機(jī)身）的縫隙寬度≤0.2mm，且均勻一致（最大偏差≤0.1mm），無(wú) “階差”（高低錯(cuò)位≤0.1mm）；
螺絲孔、接口處（如 USB 口、卡槽）的邊緣需光滑，與周邊表面平齊（誤差≤0.1mm），無(wú)凹陷或凸起。
邊角處理圓潤(rùn)
可視面的邊角需倒圓（R≥0.5mm），避免鋒利直角（防劃傷用戶(hù)）；
金屬外殼的折彎處需無(wú)裂紋、褶皺，塑料外殼的拐角處需無(wú)縮痕（因注塑壓力不均導(dǎo)致的局部凹陷）。
六、清潔度要求
外殼表面需無(wú)油污、指紋、灰塵、膠水殘留（尤其裝配后的清潔），用無(wú)塵布擦拭后無(wú)可見(jiàn)污漬；
內(nèi)部非可視面（如螺絲柱、加強(qiáng)筋）需無(wú)多余膠漬、碎屑（避免影響裝配或掉落污染內(nèi)部電路）。