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沖壓折彎加工折彎處出現開裂的原因及解決分析？沖壓折彎的時候，折彎處發生開裂的現象相信每個沖壓廠都有遇到過，但是有的工廠在出現開裂現象的時候卻不知道是什么原因引起的更別說去解決了。其實折彎的時候產生開裂的原因是多方面的，總結下主要有以下這幾方面：
(1)鋼材塑性差，包括鋼材的延伸率低，晶粒度大小不均，出現有害的魏氏組織，冷彎性能不符合技術標準規定，以及表面質量差（有劃痕、銹等毛?。┑龋鶎е滤苄缘慕档停紩谡蹚澋臅r候引起開裂。

(2)折彎線與板料軋紋方向夾角不符合規定排樣時，折彎線與板料軋紋方向夾角不符合工藝規定。單向V形折彎時，折彎線應垂直于軋紋方向；雙向折彎時，折彎線與軋紋方向最好成45度。

(3)折彎半徑過小折彎時外層金屬變形程度超過變形極限。

(4)毛坯剪切和沖裁斷面質量差如毛刺大，或折彎部位的板料有開裂等。

(5)模具圓角半徑磨損或間隙過小凹模表面拉毛（粗糙度高）或設計結構不當等因素造成進料阻力大，易把制件拉裂。

(6)潤滑不夠潤滑不夠，則摩擦力較大，容易造成拉裂。料厚尺寸嚴重超差尺寸超差會造成進料困難而開裂。

(8)酸洗質量差不認真執行鋼材酸洗工藝，產生過酸洗或氫脆現象，以致塑性降低而引起開裂。

知道了折彎產生開裂的原因之后，我們就能針對這些原因，提出解決方案。

(1)改善鋼板條件，主要包括選擇塑性好的鋼材（如冷彎性能好），在變形大的部位進行局部退火，提高剪切（沖裁）毛坯斷面質量等方面。

(2)提高模具工作部分的技術狀態主要是降低凸凹模工作表面的粗糙度及調整合理的間隙等。
(3)改善潤滑條件合理潤滑，以及采用潤滑性能好的潤滑荊，從而減小折彎過程中鋼材流動時的阻力。

(4)制定正確的工藝方案選擇恰當的工藝方案，使折彎過程中鋼材流動阻力小，變形容易。

(5)改善產品結構的工藝性選用合理的圓角半徑，在局部折彎部位增加工藝切口，以避免根部斷裂。