機架加工是否需要退火?焊接機架退火是為了去應(yīng)力，去應(yīng)力是有必要的。但去應(yīng)力的方法有很多，根據(jù)情況選用，不一定用退火方法，可以有自然時效處理(時間長，去應(yīng)力不徹底，)、震動時效(效率高，費用低，只能去除焊接應(yīng)力的70%左右)人工加熱時效( 時間短費用較高，能100%去除焊接應(yīng)力，同時能進行去氫處理)。

　　焊接殘余應(yīng)力對焊件有 6個方面的影響：

　　①對強度的影響：如果在高殘余拉應(yīng)力區(qū)中存在嚴(yán)重的缺陷，而焊件又在低于脆性轉(zhuǎn)變溫度下工作，則焊接殘余應(yīng)力將使靜載強度降低。在循環(huán)應(yīng)力作用下,如果在應(yīng)力集中處存在著殘余拉應(yīng)力,則焊接殘余拉應(yīng)力將使焊件的疲勞強度降低。焊件的疲勞強度除與殘余應(yīng)力的大小有關(guān)外,還與焊件的應(yīng)力集中系數(shù)應(yīng)力循環(huán)特征系數(shù) [6][min]/[6][max]和循環(huán)應(yīng)力的最大值[6][max]有關(guān)其影響隨應(yīng)力集中系數(shù)的降低而減弱,隨[6][min]/[6][max]的降低而加劇(例如對交變疲勞強度的影響大于脈沖疲勞),隨[6][max]的增加而減弱。當(dāng)[6][max]接近于屈服強度時，殘余應(yīng)力的影響逐漸消失。

　　②對剛度的影響：焊接殘余應(yīng)力與外載引起的應(yīng)力相疊加，可能使焊件局部提前屈服產(chǎn)生塑性變形。焊件的剛度會因此而降低。

　　③對受壓焊件穩(wěn)定性的影響：焊接桿件受壓時，焊接殘余應(yīng)力與外載所引起的應(yīng)力相疊加，可能使桿件局部屈服或使桿件局部失穩(wěn)，桿件的整體穩(wěn)定性將因此而降低。殘余應(yīng)力對穩(wěn)定性的影響取決于桿件的幾何形狀和內(nèi)應(yīng)力分布。殘余應(yīng)力對非封閉截面(如工字形截面)桿件的影響比封閉截面(如箱形截面)的影響大。

　　④對加工精度的影響：焊接殘余應(yīng)力的存在對焊件的加工精度有不同程度的影響。焊件的剛度越小，加工量越大，對精度的影響也越大。

　　⑤對尺寸穩(wěn)定性的影響：焊接殘余應(yīng)力隨時間發(fā)生一定的變化，焊件的尺寸也隨之變化。焊件的尺寸穩(wěn)定性又受到殘余應(yīng)力穩(wěn)定性的影響。

　　⑥對耐腐蝕性的影響：焊接殘余應(yīng)力和載荷應(yīng)力一樣也能導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕開裂。