?五金沖壓件應(yīng)用于各個行業(yè)，其需求量和要求也越來越高，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，沖壓件廠家也大部分實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)。在這個沖壓加工過程中有時會出現(xiàn)發(fā)熱，從而導(dǎo)致故障。本文來看一下發(fā)熱引發(fā)故障之后將會產(chǎn)生什么樣的影響。
1、根據(jù)五金沖壓件金屬材料的塑性變形特點(diǎn)，在沖裁過程中發(fā)熱會導(dǎo)致溫升。當(dāng)凸、凹模在高溫下連續(xù)作業(yè)，軟化后的被加工材料將黏著在凸模側(cè)面并不斷增大，只有在達(dá)到某一ji限時才會脫落。這樣反復(fù)循環(huán)，會產(chǎn)生啃模的現(xiàn)象，加速模具的磨損。

2、產(chǎn)生側(cè)面壓力及高溫膨脹，使凸凹模之間的模具間隙發(fā)生變化，導(dǎo)致切口形狀突然改變或產(chǎn)生較大的三角形毛刺，或出現(xiàn)啃模現(xiàn)象。

3、對發(fā)熱量大、熱導(dǎo)率低、熱膨脹系數(shù)大的五金沖壓件材料，比如不銹鋼板，進(jìn)行高速連續(xù)沖裁時，若僅為了防止發(fā)熱，可采取冷卻方式；如果在沖裁時產(chǎn)生“縮頸”，如不迅速清理掉模具內(nèi)的制件，則無法進(jìn)行連續(xù)高速沖裁。可使用液體潤滑法，通過水溶液進(jìn)行清洗、冷卻、潤滑或采用吹壓縮空氣的辦法。