鈑金加工是指對均厚的板材進(jìn)行進(jìn)行加工的技能，包括傳統(tǒng)的切割下料、沖裁加工、彎壓成形等方法及工藝參數(shù)，又包括各種冷沖壓模具結(jié)構(gòu)及工藝參數(shù)、各種設(shè)備工作原理及操縱方法，還包括新沖壓技術(shù)及新工藝。鈑金加工時的保養(yǎng)和維護(hù)有以下要求條件：
日常清潔：需要每日對鈑金加工設(shè)備、機床、工作區(qū)域等進(jìn)行清潔，確保無鐵屑、灰塵等雜質(zhì)。特別是機床控制面板、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂及刀倉、轉(zhuǎn)塔等關(guān)鍵部位，應(yīng)重點清潔。
潤滑與冷卻：檢查潤滑油的液面高度，保證機床的潤滑。同時，檢查冷卻液箱內(nèi)冷卻液是否足夠，不夠時應(yīng)及時添加。
檢查電源和電線：保護(hù)好損壞的電源線，換上新的。同時，也需要更換因鈑金加工損壞的新電源插頭。
檢查氣路：檢查空氣壓力是否正常，以及主軸內(nèi)錐孔空氣吹氣是否正常。用干凈棉布擦拭主軸內(nèi)錐孔，并噴上輕質(zhì)油。
刀具維護(hù)：清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪。并檢查全部信號燈，異警警示燈是否正常。
檢查油壓單元：油壓單元管是否有滲漏現(xiàn)象也是重要的檢查項目。
設(shè)備檢查：在每日工作完成后進(jìn)行設(shè)備的清潔清掃工作，維持機器四周環(huán)境整潔。此外，還需檢查卡盤、鍵等附件的寬度、重量是否變形，如影響使用，則應(yīng)更換新的。
以上都是鈑金加工時的基本保養(yǎng)和維護(hù)要求。按照這些要求進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，能夠確保設(shè)備的正常運行，延長設(shè)備使用壽命，并提高鈑金加工的效率和質(zhì)量。