精密鈑金外殼加工時(shí)鈑金質(zhì)量是非常重要的，有很多因素都會影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，所以要想保證產(chǎn)品的質(zhì)量，那么很多鈑金外殼加工的細(xì)節(jié)上面需要注意，下面我們就來了解一下鈑金外殼加工怎樣保障鈑金件的質(zhì)量？
　　1、根據(jù)展開圖及批量的不同選擇不同落料方式。
　　2、鈑金外殼加工在落料完成后，不同的工件根據(jù)加工的要求進(jìn)入相應(yīng)的工序。
　　3、折彎時(shí)要首先要根據(jù)圖紙上的尺度、厚度斷定折彎時(shí)用的刀具和刀槽，防止產(chǎn)品與刀具相碰撞引起變形是上模選用的要害，下模的選用根據(jù)板材的厚度來斷定。
　　4、其次是斷定折彎的先后順序，折彎一般規(guī)則是先內(nèi)后外，先小后大，先特別后一般。
　　5、壓鉚時(shí)，要考慮螺柱的高度挑選相同不同的模具，然后對壓力機(jī)的壓力進(jìn)行調(diào)整。
　　6、焊接有氬弧焊、點(diǎn)焊、二氧化碳維護(hù)焊、手工電弧焊等，點(diǎn)焊首先要考慮工件焊接的方位，在批量生產(chǎn)時(shí)考慮做定位工裝確保點(diǎn)焊方位準(zhǔn)確。
　　7、外表處理，不同板材外表的處理方式不同，冷板加工后一般進(jìn)行外表電鍍，電鍍完后不進(jìn)行噴涂處理，選用的是進(jìn)行磷化處理，磷化處理后要進(jìn)行噴涂處理。電鍍板類外表清洗、脫脂，然后進(jìn)行噴涂。
　　8、在噴涂之后進(jìn)入安裝工序，在整個(gè)過程中，要戴上手套，防止手上灰塵附在工件上，有些工件還要用氣槍吹潔凈。
　　9、裝配好之后進(jìn)入包裝環(huán)節(jié)，工件檢查后裝入專用的包裝袋中進(jìn)行保護(hù)。