?沖壓加工導致沖壓模具尺寸變異原因分析？沖壓模具是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。
(1)刀口磨耗：毛頭太大或尺寸變大(切外形)；變小(沖孔)；平面度不好。重新研磨或更換沖模。

(2)沒有引導：引導銷或其他定位裝置沒有作用，送料機沒有放松或引導銷徑不ì，無法矯正引導。定位塊磨損，送距過長。

(3)沖模太短：彎度變大，倒角不夠，成形不完全。

(4)逃孔不夠：受擠壓或括傷或變形。清理逃孔或加大逃孔和深度。

(5)頂出不夠：送料不順、料條彎曲、脫料不佳、上模拉料、加長頂出。

(6)頂出不當：頂料銷配制不當，彈簧力不適當或頂出過長。調整彈力或改變位置或銷數(shù)量；銷磨短配合。

(7)導料不佳：導料板長度不ì或導料間隙太大，或模和放料機偏斜或模與送料機距太長。

(8)下料變形：部份彎曲件不能容許料重疊，須每次落下，或碟形應變可用壓力墊或剪斜à克服。

(9)彎曲變形：上彎彎處擠料；近接孔受拉力變形，受力不均彎à傾斜沖頭不夠長。

(10)沖剪變形：材料扭曲不平，尺寸增大或偏心不對稱。

(11)撞擊變形：制品吹出氣壓太強或重力落下撞擊變形。

(12)浮屑擠壓：廢料上浮或細屑留在模面或異物等擠壓變異。

(13)材料不當：料寬或板厚，材質或材料硬度不適當，也會產生不良。

(14)設計不佳：工程安排不好，間隙設定不良，除非變更設計，否則難以克服。