?不銹鋼沖壓加工是利用模具對不銹鋼板材施加壓力，使其產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀（如零件、殼體、墊片等）的一種冷加工工藝。不銹鋼（如 304、316、430 等）的物理和力學性能決定了其沖壓加工的特殊性：
高強度與高韌性
不銹鋼屈服強度（如 304 約 205MPa）遠高于普通碳鋼（Q235 約 235MPa，但延伸率更高），沖壓時需更大的成形力（通常比碳鋼高 30%~50%），對設備噸位和模具強度要求更高。
延伸率高（304 延伸率≥40%），塑性好，適合復雜形狀的拉深、彎曲等成形工藝，但也易出現回彈（尤其彎曲工序）。
加工硬化明顯
不銹鋼在沖壓過程中（如拉深、翻邊）會因塑性變形產生強烈的加工硬化，導致材料硬度和強度升高、塑性下降，多次成形時需中間退火（如 304 在變形量＞30% 后需進行固溶處理），否則易出現開裂。
摩擦系數大，易粘模
不銹鋼表面摩擦系數較高，沖壓時坯料與模具接觸部位易產生粘連（尤其拉深工序），形成 “拉痕”“毛刺”，影響表面質量，需通過潤滑和模具表面處理緩解。
抗腐蝕性要求
沖壓過程中若表面劃傷、油污殘留，會破壞不銹鋼的鈍化膜，降低抗腐蝕性，因此需避免尖銳劃痕，且后續需進行清洗、鈍化處理（如酸洗）。